Warum Sie sich für den Howo-Leichtlaster mit Abrollkipper entscheiden sollten

Angetrieben durch die beschleunigte Urbanisierung und die Verbesserung des Abwassermanagements sind Professionalität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit von Abfallsammelgeräten entscheidend für die Steigerung der Qualität der Abfallentsorgung. Der Howo-Skipper, kombiniert mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen der Aufbautechnologie, hat sich zu einem zentralen Sammelgerät in verschiedenen Bereichen wie der kommunalen Abfallentsorgung, der ländlichen Verwaltung und Industrieparks entwickelt.

Mit seinen Kernmerkmalen „hohe Leistungsfähigkeit + flexible Anpassungsfähigkeit“ deckt es dank seiner einzigartigen Anwendungseigenschaften präzise verschiedene Abfallsammelszenarien ab und überwindet die Schwachstellen traditioneller Sammelmethoden wie geringe Effizienz, hohe Umweltbelastung und mangelnde Anpassungsfähigkeit.

1. Überlegene Schwingarmleistung:

Das Schwenkarmsystem ist die zentrale Komponente dieses Fahrzeugs. Gefertigt aus hochwertigen Materialien wie hochfestem Q460-Stahl und 12 mm starkem Manganstahl und mit speziellen Behandlungen an bestimmten Stellen versehen, zeichnet es sich durch hohe Tragfähigkeit und Formstabilität aus. Einige Modelle verfügen über eine Schwenkarm-Hakenkapazität von bis zu 26 Tonnen und bewältigen damit problemlos anspruchsvolle Abfallentsorgungsaufgaben.

Die Schwenkarmbedienung erfolgt über einen dualen Steuerungsmodus: Fernsteuerung und manuelle Steuerung. Die elektrische Steuerung ist von der Fahrerkabine aus möglich, die manuelle oder elektrische Steuerung auch vom Heck des Fahrzeugs. Die Fernsteuerung hat eine Reichweite von 30 Metern und gewährleistet so eine schnelle und sichere Bedienung sowie die effektive Vermeidung des direkten Kontakts zwischen Bedienern und Abfall.

Hocheffizienter Betrieb. Ein einzelner An- und Abhakvorgang dauert nur etwa 45 Sekunden, und ein kompletter Zyklus aus An- und Abhaken sowie Entladen kann in 30–40 Sekunden abgeschlossen werden. Die Kettenentladekonstruktion gewährleistet die vollständige Entleerung des Abfalls in einem Arbeitsgang und reduziert so die Betriebszeit erheblich.

2. Einrichtung des Sicherheitsschutzsystems:

Bezüglich des Hydrauliksystems ist der Hauptzylinder mit einem eingebauten Zweiwege-Entlastungsventil ausgestattet, das den Systemdruck am Ende des Hubs effektiv reduziert und so die Lebensdauer des Hydrauliksystems und des Schwenkarms verlängert.

Wichtige Komponenten verwenden importierte italienische Dichtungen, Zweiwege-Hydraulikschlösser und Ausgleichsventile, um einen stabilen Betrieb des Hydrauliksystems und absolute Dichtheit zu gewährleisten. Eine explosionsgeschützte Verriegelungsvorrichtung für die Ölleitungen verhindert zudem Sicherheitsrisiken durch einen Ölleitungsbruch.